Proizvodni proces
Stroj za punjenje-punjenje obično prvo dovodi predformatike u jedinicu za grijanje, gdje se zagrijavaju koristeći 7-10 stupnjeva zračenja daleko infracrvenog. Robotska ruka zatim grijane predformatike dovodi u kalup za puhanje, gdje se puše u željeni oblik boce pomoću plina visokog tlaka. Boce se zatim prenose na stanicu za punjenje, gdje se ispunjavaju gravitacijskim ili izobarskim metodama, ovisno o materijalima i zahtjevima procesa. Konačno, na stanici za zatvaranje magnetska glava za zatvaranje konstantnog momaka pričvršćuje kapicu na završnu obradu boce, dovršavajući postupak pakiranja.
Detalji
Boca koja puše djelomične plastične listove puše u posude kroz kalup. Obično se koriste materijali za kućne ljubimce. Nakon formiranja dobiva se prazna predforma za bocu.
Punjenje dijela
Odaberite odgovarajuću metodu punjenja (vruće punjenje, aseptično punjenje itd.) Prema vrsti proizvoda (poput vode za piće, gaziranih pića itd.) I ubrizgajte tekućinu u bocu kroz cijev.
Ograničavanje parlautomatski zategnite poklopac boce kako bi se osiguralo brtvljenje
Prednosti proizvoda
Visoka učinkovitost proizvodnje:Integriranje tri procesa puhanja, punjenja i zatvaranja boca i zatvaranja u jedan stroj smanjuje intermedijarne transfere i prazno rukovanje bocama, uklanjajući vrijeme čekanja i gubitke prijenosa između procesa. Stroj djeluje pri velikim brzinama i obuhvaća širok raspon proizvodnih kapaciteta, s nekim modelima ultra visoke brzine koji mogu do 108.000 boca na sat.
Manja potrošnja energije:Neka oprema opremljena je jedinstvenim sustavom za oporavak zraka visokog pritiska koji može uštedjeti više od 30% komprimiranog zraka. Drugi koriste sustave grijanja koji štede energiju i optimizirane sustave hlađenja kako bi smanjili ukupnu potrošnju energije.
Dobri sanitarni uvjeti:Budući da se srednje veze smanjuju, prazne boce dugo ne moraju biti izložene zraku, što smanjuje rizik od onečišćenja praznim bocama i poboljšava sanitarne uvjete pakiranja. Posebno je pogodan za proizvodnju pića s visokim higijenskim zahtjevima.
Osnovne značajke
Integrirani postupak
U tradicionalnoj proizvodnji, oblikovanje puhanja (oblikovanje sirovina za kućne ljubimce u oblike boca), punjenje (ubrizgavanje tekućine) i zatvaranje (brtvljenje usta boce) odvojeni su procesi povezani transporterima. Međutim, stroj za punjenje punjenja integrira sva tri u jedan uređaj. Nakon što se predformatike zagrijavaju i ispuhaju u boce, oni se izravno prevoze do stanice za punjenje i na kraju su ograničeni. Ovaj je postupak neprimjetan, minimizirajući sekundarno zagađenje.
Velika brzina i učinkovitost
Glavna oprema može proizvesti 10.000-80.000 boca na sat, smjestivši različite veličine boca (npr. 330ML-2L) i nudeći fleksibilne promjene (brzo prebacivanje između vrsta boca i volumena putem postavki parametara).
Usklađivanje proizvodnih potreba stroja za punjenje, punjenje i zatvaranje
Proizvodni kapacitet:Odaberite opremu na temelju trenutnih i budućih proizvodnih planova za sljedeće 3-5 godina (npr. Ako je prosječni dnevni proizvodni kapacitet 100 000 boca, odaberite opremu koja može proizvesti 20.000-30.000 boca na sat, ostavljajući neke suvišnosti);
Specifikacije boce:Bez obzira je li potrebno biti kompatibilan s više specifikacija (poput proizvodnje boca od 500 ml i 1,5 L istovremeno), a učinkovitost promjene opreme (poput je li vrijeme promjene u roku od 30 minuta.
Popularni tagovi: Stroj za punjenje i zatvaranje, Kina Proizvođači strojeva za punjenje i ograničenje, dobavljači, tvornice
